辦事處直供A10VSO型REXROTH柱塞泵A10VSO型REXROTH柱塞泵在工作負(fù)載及功率彈簧力、液壓力、控制閥、變量活塞的相互作用下，按負(fù)載感應(yīng)系統(tǒng)壓力大小來改變斜盤組件傾角角度，主軸帶動“缸體（轉(zhuǎn)子）"旋轉(zhuǎn)一圈，在缸體柱塞孔內(nèi)的“柱塞體"從孔底部的zui低點（下死點）逐步向上位移到zui高點（上死點），此時通過分油盤“缸體"的孔底部與分油盤接觸的“月形槽"溝通的液壓油填補“柱塞體"向上位移的空間，完成了“吸油"過程；同時，因“斜盤組件"的限制和變量活塞改變“斜盤組件"傾角作用， “柱塞體"逐步下位移，從zui高點（上死點）轉(zhuǎn)到zui低點（下死點），將“缸體柱塞孔"內(nèi)的工作介質(zhì)（液壓油）通過孔底部分油盤的“月形槽"輸送（擠壓）到泵的出口管路和系統(tǒng)中去，輸出壓力油，即完成了“排油"過程。A10VSO型REXROTH柱塞泵當(dāng)凸輪凸部轉(zhuǎn)動時，柱塞在彈簧力的作用下向下運動，柱塞上方的空間（稱為泵油室）產(chǎn)生一定的真空度。塞套進(jìn)油孔打開，油泵上體油道內(nèi)充滿的柴油通過油孔進(jìn)入泵油室，柱塞移至下死點，進(jìn)油結(jié)束。

REXROTH柱塞泵往復(fù)運動的總行程L是常數(shù)，由凸輪的升程決定。柱塞每個循環(huán)的供油量不受凸輪軸控制，取決于可變供油行程。供油行程的變化不會改變供油開始時間。當(dāng)柱塞轉(zhuǎn)動時，加油結(jié)束時間發(fā)生變化，加油量發(fā)生變化。當(dāng)REXROTH柱塞泵啟動時，噴油泵的凸輪軸凸輪和柱塞彈簧作用，使柱塞上下往復(fù)運動，完成抽油任務(wù)。

REXROTH柱塞泵的機(jī)械維修

如果REXROTH柱塞泵的缸體裝有銅套，可以更換銅套進(jìn)行安裝。先將柱塞桿組外徑修整成統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙打磨外徑。

將銅套固定在缸體上的三種方式：

對缸體進(jìn)行加熱和加熱或在低溫下冷擠壓銅套并干擾裝配；使用樂泰粘合劑進(jìn)行裝配。該方法要求銅套外表面有凹槽；氣缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂上樂泰粘合劑，然后擰入組件中。

熔合組合式筒體與銅套的安裝方法如下：

使用研磨棒、手工或機(jī)械方法研磨和修復(fù)氣缸孔。

使用協(xié)調(diào)鏜床。對缸體上的孔進(jìn)行重鏜；

采用鉸刀修復(fù)缸體上的孔。

力士樂A10V(S)O軸向柱塞泵特點：

1. 用于中壓的開式回路；

2. A10V(S)O軸向柱塞泵適用于行走和工業(yè)設(shè)備,允許280bar連續(xù)壓力,峰值350bar；3. 和定量泵相比，通過恒壓和恒流量控制機(jī)構(gòu),更加節(jié)省能源；4. 可以替代工作壓力在280bar范圍內(nèi)的齒輪泵和葉片泵;5. 采用斜盤設(shè)計的變量軸向柱塞泵，適用于開路中得液壓傳動裝置；6. 流量與傳動速度和排量成比例；

7. 可通過調(diào)節(jié)斜盤角度時限流量的無級變化；

8. 2個殼體卸泄油口；良好的吸油特性；

9. 低噪音等級；超長使用壽命；

10. 傳動軸的可能軸向及徑向負(fù)載；

11. 高功率/重量比；控制范圍廣；

12. 響應(yīng)速度短；

13. 通軸驅(qū)動適合于安裝最高達(dá)同等排量規(guī)格（即100%通軸傳動扭矩）的附加齒輪泵或柱塞泵辦事處直供A10VSO型REXROTH柱塞泵圖片如下：

REXROTH力士樂A10V液壓泵的工作原理

齒輪箱工作原理：當(dāng)電動機(jī)帶動齒輪箱的齒輪旋轉(zhuǎn)時，齒輪箱內(nèi)部的齒輪開始嚙合。嚙合過程中，齒輪的齒面產(chǎn)生壓力，將液體從低壓區(qū)吸入，然后推動液體進(jìn)入高壓區(qū)。

柱塞泵工作原理：柱塞泵的工作原理是通過柱塞在缸體中的往復(fù)運動來實現(xiàn)液體的吸入和排出。柱塞的一端與齒輪箱的齒輪連接，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，柱塞也跟著旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，柱塞的另一端將液體從低壓區(qū)吸入，然后將其推入高壓區(qū)。

閥板工作原理：閥板的作用是控制液壓泵的進(jìn)出油路。在REXROTH力士樂A10V液壓泵中，閥板由一系列的閥組成，包括溢流閥、單向閥和節(jié)流閥等。這些閥可以調(diào)節(jié)液體的流量和壓力，以滿足不同的應(yīng)用需求。

軸承和密封件工作原理：軸承用于支撐液壓泵內(nèi)部的零件，而密封件則用于密封液壓泵內(nèi)部的液體。這些部件的作用是確保液壓泵的正常運行，并防止液體的泄漏。